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炭粉成型機系列
礦粉壓球機

礦粉壓球機

礦粉壓球機的產品簡介:     礦粉壓球機主要用於礦產的尾礦處理,壓制難以成型的粉狀物料,其特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝

礦粉壓球機的產品簡介:

    礦粉壓球機主要用於礦產的尾礦處理,壓制難以成型的粉狀物料,其特點是成型壓力大、主機轉數可調、配有螺旋送料裝置。經皮帶,傳至減速器,減速器通過聯軸器,傳至主動軸再由一對開式齒輪,保證兩滾軸同步(等速反向)物料儲料倉經定量設備均勻地進入成型料鬥,使物料的單位成型壓力由小變大,在對輥中心連線處成型壓力達到一定值,物料過該線後,成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態,順利脫球。

    本機對比輕鬆的物料,如焦粉、氧化鐵皮、除灰塵、煤泥、各種冶金粉末、海綿鐵碳素製品等物料效果明顯,作用非凡。主要用於:煤粉成型;乾粉成型;脫硫石膏成型;焦粉成型;鐵屑及各種金屬礦粉粉成型等。

    礦粉壓球機技術,質量可靠,一機多用,壓力強大,適合大、中、小型企業建立具有一定生產規模的生產線。適用於工業造氣、鍋爐型、冷壓型焦點、點火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、醫藥等材料的各種成型。礦粉壓球機經多年工業使用及改進,與其它同類產品相比較,礦粉壓球機具有成球率高、消耗功率小,結構緊湊便於檢修調試等明顯優點。

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礦粉壓球機的產品特點:

    礦粉壓球機主要用於——有色和黑色金屬礦粉的制球造塊,直接進爐冶煉,提高附加值。凡是冶金行業廢料,輔料需上爐的,都需要壓球機來完成。比如:除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等等。

    礦粉壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備。礦粉壓球機的應用爲廣泛,可對下列材料進行壓團,制粒或壓球,如鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀鹹……等等。其目的在於減少粉塵,控制容重,返回利用,改進運輸特性等。產能的設計主要是用於乾粉壓制成皮江法煉鎂工藝中的球團料。

礦粉壓球機的構造組成:

    壓球機結構由三部分組成:給料部分;傳動部分;成型部分。

1、給料部分,主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺旋送料裝置由電磁調速電機驅動,經皮帶輪、蝸桿減速器轉動,將被壓物料強制壓入主進料口。由於電磁調速電機恆矩特性,當螺旋送料機的壓料量與主機所需物料量相等時,可以保持恆定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大,則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。

2、傳動部分,主傳動系統爲:電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力,經皮帶輪、圓柱齒輪減速機,通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座後邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸,使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。

3、成型部分,主要指主機部分,核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時,液壓缸活塞桿受壓過載,液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩衝作用、溢流閥開啓回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥,系統壓恢復正常,可以保護壓輥不損壞。壓球密度的要求調整壓力,生產機動靈活。

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礦粉壓球機的功能用途:

    礦粉壓球機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣,廣泛應用於耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業,經壓球機製作成型後的物料,節能環保,便於運輸,提高了對廢料的利用率,具有良好的經濟效益和社會效益。

礦粉壓球機的結構原理:

    礦粉壓球機輥皮採用65錳鑄造。經特殊熱處理後硬度可達58度以上。輥皮採用組合裝配,磨損後可更換。礦粉壓球機有緩衝裝置,可更好地保護設備免遭硬物衝擊。礦粉壓球機設計有球碗可調裝置使兩輥皮球碗永遠在可調範圍之內,永不錯位。

    礦粉壓球機主電機:經V形帶,傳至減速器:減速器通過聯軸器,傳至主動軸再由一對開式齒輪,保證兩輥軸同步(等速相反)其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住(恆壓式的由斜鐵頂住),由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器保證系統壓力,物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料鬥,通過料鬥上的調節閘板調節,使物料均勻的進入對輥中間,等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大,在對輥中心線處成型壓力達到大值,物料過該線後,成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態,順利脫球。

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礦粉壓球機的注意事項:

(一) 主機(機械成型);開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否,如不對正,打開齒輪護罩,鬆開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲,正反轉動被動輥使兩輥模孔對正後,上緊螺絲爲好。工作輥間距應保持在0.4-0.7mm之間,如有太大過小,可鬆動被動輥,軸承合和拉絲,對其進行調整,調好後,上緊螺絲和拉絲。開始生產後成品,檢查雙輥上工作面是否配合,如出現誤差,可拆掉在大齒輪護罩,鬆動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。

(二) 主機(液壓成型):先檢查電器工作情況是否正常,型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正,兩輥的間距應在0.4-0.7mm之間,太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩,鬆開被動齒輪上調整盤的六條螺絲,正或反轉動調正,調正好後緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動(活動)軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正,一切正常後,應將機械油加之減速機中。將液壓油,加之液壓汞箱體內。開機試壓,表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常後方可開機試機生產。

(三)攪拌機:在生產中若離合器打滑,可鬆動三爪架上的固定絲進行調整,可根據產量,調整雙軸上的調拌葉片角度,來保證主機用料。如果需要加配附料(沾合、防水),可在攪拌機中加。

(四)輸送機:正常工作時,要保證皮帶不跑偏,如出現皮帶不正,可調整前後輥軸承合頂絲。

(五)供料機:首先開機調整皮帶鬆勁,是皮帶不得跑偏,再根據成型機的生產量調閘口的大小,使供料量不多不少爲至。

礦粉壓球機的工業要求:

物料粒度在90-260目均可。

物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

供料必須滿足,宜採用可調速的螺旋給料機,觀察回料量調整新料的供給量。

供料之前一定要是機器空運轉幾周以後,在開始填充物料。以防壓球機器吃料過多,給減速機和電機造成超負荷,是壓球機輥軸扭斷。

礦粉壓球機實際操作中的嚴格注意事項:

一、嚴禁鐵塊、石塊等硬物進入機器,由此造成的損壞均由客戶負擔。

二、需加工的物料粒度要保證在3毫米以下,否則會影響成型和減少機器的使用壽命。

三、嚴禁重負荷啓動,嚴禁非技術人員亂拆亂調設備。

四、定期保養、觀察減速器和軸承座是否缺油。

礦粉壓球機的主要易損件:

1.滾動軸承;2.軋輥、副軋輥;3.料嘴;4.三角皮帶。

備註:設備可以適應在惡劣條件下連續工作,但是請廣大客戶嚴格按照配送的說明書進行操作。

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